Kihívások

A hagyományos hűtőkör rendszerek nem tudják tökéletesen lekövetni a termék geometriáját, ennek következtében a hűtési hatékonyság limitált, különösen a nagyon bonyolult termékek esetében A formakövető hűtőrendszerek tervezése és optimalizálása egyre bonyolultabb feladattá válik a termékek bonyolultabbá válásával

Mérnöki megoldás

A Moldex3D hűtési analízise segít megállapítani a szükséges hűtési időn kívül, a szerszámon belüli hőmérséklet eloszlást, továbbá a hűtő közeg áramlási sebességét, nyomásesését és az esetleges pangó területek jelenlétét.

Előnyök

A hűtés vizsgálatával kapcsolatban a Moldex3D az alábbi előnyöket kínálja a felhasználónak:

• növeli a hűtési hatékonyságot a formakövető hűtés optimalizálásával; a ciklusidő csökkenthető, illetve a szükségtelen hűtőkörök kimunkálási költsége megspórolható;
• ajobb hűtési rendszer segít a jobb termékminőség elérésében .

Ahogy a képen látható a formakövető hűtés hatékony eltávolította a hő jelentős részét a mag oldalról, habár a maximum hőmérsékletű terület ebben az esetben is megmaradt, mivel nem futnak arra hűtő körök (piros kör). Azonban a max. hőmérsékletű terület még mindig létezik, mivel ezen a területen nem halad át hűtőcsatorna (piros körök).

Hűtési hatékonyság összehasonlítás:

A hagyományos hűtökörök esetén az alsó kör a hőnek mindössze 35.5%-át abszorbeálta, még a formakövető hűtőkörök esetén ez az érték 53.7 volt.

Összehasonlítva a hagyományos és a formakövető hűtési rendszert, elmondható, hogy a formakövető hűtés alkalmazásával a ciklusidő 10 másodperccel (33%-kal) csökkenthető a termékminőség megtartása mellett.