Press-Fit berendezés

A press fit technológia a nyomtatott áramkörök elemeinek forrasztásmentes rögzítésére szolgál. Előnyei miatt elterjedt az autóipari alkalmazásokban, automatizált szerelése ugyanakkor sokszor kihívást jelent, elsősorban az összeszerelendő alkatrészek tűrései miatt.

bg linesCreated using Figma
arrow downCreated using Figma

Leírás

Terület:

Automata gyártócella tervezése autóipari alkatrészek gyártására. A gyártócella alkalmas az említett Press-Fit csatlakozók szerelésére, ahol a folyamat paraméterei beállíthatók. (Út- és erőkontroll.) Jelen esetben a feladat egy 38 tűs csatlakozó rögzítése egy nyomtatott áramkörön.

Megoldás:

  • Csatlakozó manipulálás 6 tengelyes ipari robotkarral.
  • Csatlakozó valamint a NYÁK furatok ellenőrzése ipari kamerával, majd a robot pozíciók szükséges korrekciója. Ezzel a rendszer alkalmassá válik a csatlakozók minőségellenőrzésére, valamint jelentősen csökkenthető a szerelési selejtek száma.
  • Zárt erőfolyamú présegység, amellyel út- vagy erőkontrollal végezhető el a szerelés.
  • A préselési folyamatról út-erő diagram készül, amit azonosító szám alapján a termékhez társítunk és mentünk minden esetben. Mintagyártás alapján meghatározható a ideális út-erő görbe és az elfogadható eltérések.
  • Már a tervezési fázisban előzetes tesztek készülnek. A Press-Fit technológia teszteléséhez mérőszobánkban szakítógép és fárasztógép is rendelkezésünkre áll. A kamerás rendszer előzetes teszteléséhez különböző típusú, felbontású ipari kamerákkal, objektívekkel, szűrőkkel és megvilágításokkal rendelkezünk.
  • A szerelési lépések közben vagy után újabb kamerás ellenőrzések, az egyes lépések minőségének ellenőrzésre.

 

Eredmény:

A vevői igények szerint egy olyan teljesen automata gyártócella, amely:

  • Alkalmas az előírt technológiák elvégzésre (Press-Fit szerelés, robotos alkatrészmozgatás, kamerás ellenőrzések a folyamat több pontján)
  • Rugalmasan beállítható (Préselési paraméterek beállítása, út- vagy erőkontroll alkalmazása, út-erő görbe ellenőrzése, robotmozgások optimalizálása)
  • Jelentősen csökkenti a szerelési selejtek számát és a lehető legrövidebb ciklusidőt biztosítja a folyamathoz.