A modern fémipari technológiákban elengedhetetlen az olyan folyamatok, mint az öntészet, hegesztés, alakítás és additív gyártás előrejelzése és finomhangolása. Szimulációs eszközeink átfogó betekintést kínálnak a gyártási folyamat során fellépő összetett jelenségekbe, például a hőátadásba, fázisváltozásokba és mechanikai feszültségekbe. Eszközeink széles körben alkalmazhatók az öntési torzulás szimulálásától kezdve a hőkezelt alkatrészek maradó feszültségeinek elemzésén át a hegesztési folyamatok és az additív gyártási beállítások optimalizálásáig. A topológiai optimalizálás, az automatikus torzítás-kompenzáció és a fázisátalakulás-modellezés funkcióinak köszönhetően hatékony és eredményes munkafolyamatokat biztosítanak. Az anyagok viselkedésének teljes ellenőrzése mellett megoldásaink garantálják, hogy a gyártási folyamat minden lépése optimális legyen a pontosság és a minőség érdekében.
- Fémöntészet, hegesztés és alakítástechnika
- Egyszerűen használható optimalizációs eszközök
- Vetemedés és feszültségek előrejelzése
- Többfázisú anyagmodellezés
- Hőkezelési hatások elemzése
- Hegesztési sorrend optimalizálása
- Hőtani- és szerkezeti viselkedés vizsgálata
- Fázisváltozások modellezése
- Anyagviselkedés előrejelzése additív gyártásban
- Automatikusan támaszgenerálás additív gyártási folyamatokhoz
- Valós idejű visszajelzés
- Karbonizáció és nitridálás
- Maradó feszültségek előrejelzése
- Hőátadás és anyagáramlás szimuláció
- Anyagtulajdonságok finomhangolása
- Szinterezési és olvasztási folyamatok
- Hegesztési és alakítási optimalizáció
Lehetőségek
Az Ansys és a Cast Designer megoldások széleskörű rugalmasságot és méretezhetőséget kínálnak, amely segít minimalizálni a kockázatokat és biztosítja a magas minőségű, tanúsított alkatrészek létrehozását. A sokoldalú funkciók megkönnyítik az additív gyártás, öntés, alakítás, hegesztés és hőkezelés folyamatait, miközben biztosítják a pontos alkatrészgyártást és a szigorú minőségi szabványoknak való megfelelést.
Ismerje meg a lehetőségeket!
Additív gyártásra tervezés (DfAM)
Az Ansys integrálja a kulcsfontosságú eszközöket az additív gyártásra (AM) optimalizált tervezéshez. A pontos CAD modellek megfelelő alapot szolgáltatnak az olyan fejlett funkciók kihasználásához, mint a topológiai optimalizálás, amely finomhangolja a terveket, biztosítva a szerkezeti stabilitást és a minimális anyagfelhasználást. A szoftver kiemelkedő teljesítményt nyújt rácsos és könnyűszerkezetes technikákban, lehetővé téve bonyolult szerkezetek létrehozását a súly csökkentése és a szilárdság megtartása mellett.
Szoftver
Termék elrendezés
Az Ansys átfogó beállítási lehetőségeket kínál, amelyek elengedhetetlenek a zavartalan gyártáshoz. Az STL fájlok javítása és a geometria manipulálása biztosítja a 3D nyomtatás hibamentességét. Az anyagfelhasználás optimalizálása és több alkatrész egyidejű nyomtatása a darabok elrendezésével és a támaszok generálásával történik. Megoldásunk könnyen használható funkciókat biztosít a megfelelő termékorientáció kiválasztásához megkönnyítve az optimális pozicionálást és beállítást a kiváló nyomtatási eredmények elérése érdekében.
Szoftver
Additív gyártási folyamat szimuláció
A szimuláció alapvető képességeket biztosít a pontos gyártási folyamatokhoz. A fém additív gyártási folyamatok szimulációi optimalizálják a bonyolult lépéseket, biztosítva ezzel a hatékonyságot és a magas minőségű eredményeket. A szoftverbe integrált deformáció kompenzáció csökkenti a kialakuló deformációkat, ezáltal biztosítja a gyártási folyamat pontosságát. Továbbá az Ansys tartalmazza az úgynevezett Build Failure Predictions funkciót, amely előre jelzi a lehetséges gyártási hibákat, ezzel lehetővé téve a megelőző intézkedéseket a gyártási megbízhatóság általános javítása érdekében.
Szoftver
Alakíthatósági és visszarugózási elemzés
Az alakítási technológiák során az anyag deformációjának szimulálása elengedhetetlen a teljesítmény értékeléséhez és a hibák előrejelzéséhez. Az Ansys Forming részletesen modellezi a feszültségeloszlást a lemez felületén, és követi a nyúlás alakulását, így azonosíthatók a potenciális gyártási hibák az FLD diagramok segítségével. Az anyagmodellek pontos képet adnak az anyagviselkedésről akár összetett terhelési körülmények között is, ezenkívül betekintést nyerhetünk az anyag visszarugózásába, így az elasztikus hatások is jól modellezhetők, elkerülhetővé téve a váratlan alakváltozásokat.
Szoftver
Adatgyűjtés és adatkezelés
Az alakítási folyamatok során a ráncgátló és a szorítóerő pontos szabályozása elengedhetetlen az anyagáramlás megfelelő kezelése érdekében. A szoftver lehetőséget nyújt a húzóerő pontos szimulálására, lehetővé a különböző ráncgátló kialakítás hatásának ellenőrzését.
A szorítóerő szintén precizen szimulálható, így pontos képet kapunk annak hatásáról az anyag felületi integritásának megőrzésében, valamint a gyűrődés és a nyúlás kontrollálásában. A megfelelő paraméterek beállításával optimalizálható az anyagáramlás, és megelőzhetik az olyan problémákat, mint a szakadás.
Szoftver
Átfogó alakítási megoldások
Megoldásunk az alakítási folyamatok széles skáláját fedi le, a hidroformálástól kezdve a csőhajlításig, lehetővé téve a technológiák a nagy pontosságú szimulációját. A bonyolult alakítási műveletek modellezése különféle terhelési körülmények között segít a szerszámgeometria optimalizálásában és az anyagviselkedés megértésében. A szimuláció részletes betekintést nyújt az anyagáramlásba, a feszültségeloszlásba és a deformációs jellemzőkbe, biztosítva, hogy a végső alkatrész megfeleljen a szigorú minőségi követelményeknek.
Szoftver
Részletes hőkezelési szimuláció
A termikus analízis, a szén/nitrogén diffúzió és a szilárdmechanika kombinálása pontosan modellezi a hőkezelési folyamatokat és az anyag viselkedését. Jelezd előre a fázisátalakulásokat, a maradó feszültségeket és az anyagtulajdonságokat, és elemezd az alkatrészek teljesítményét különböző körülmények között!
Szoftver
Fázisátalakulás modellezés
Az integrált fázisátalakulási kinetikát alkalmazó konstitutív modellnek köszöhetően, lehetőséged nyílik az anyag hőkezelés közbeni viselkedésének részletes elemzésére! Analizáld, hogyan befolyásolják a fázisváltozások a mechanikai tulajdonságokat, a feszültségeloszlást és az anyag teljesítményét.
Szoftver
Maradó feszültség és alakváltozás elemzés
Vizsgáld a maradófeszültségeket, javítva a kezelt alkatrészek szerkezeti integritását és fáradási tulajdonságait. A feszültségeloszlás pontos előrejelzése segít a feszültségkoncentrációval járó kockázatok mérséklésében, csökkentve a meghibásodások valószínűségét és meghosszabbítva a kritikus alkatrészek élettartamát.
Szoftver
Öntészeti tervezés az eljárások széles skáláján
A Cast-Designer lehetővé teszi az öntési rendszerek tervezését különböző technológiákhoz, beleértve a nagynyomású öntést (HPDC), gravitációs öntést (GDC) és az alacsony nyomású öntést (LPDC). A szoftver egyszerűsíti a tápfejek, megvágások és beömlők tervezését, emellett teljes mértékben integrálható CAD rendszerekkel, így leegyszerűsíti az egész folyamatot – a kezdeti tervezéstől a gyártásig. Megoldásunk rugalmasságának köszönhetőn kiválóan alkalmazható az öntészet minden területén, ezáltal segítve a gyártási hibák minimalizálását és a minőség maximalizálását.
Szoftver
Több kritériumos, nemlineáris paraméter optimalizáció
A Cast-Designer több kritériumos, nemlineáris paraméteroptimalizálási funkciója lehetőséget biztosít a különböző tervezési változók kezelésére, mint például a CAD-geometriák, anyagtulajdonságok és gyártási paraméterek. Az olyan fejlett AI-vezérelt technikák, mint a DOE, GA és PSO, segítségével a Cast Designer optimalizálja a paramétereket, csökkentve a hibákat és növelve a precizitást, ezáltal biztosítva a legjobb eredmények lehető leghatékonyabb módszerrel való elérését.
Szoftver
Hűtőrendszer tervezés
A hűtőrendszer tervezéséhez integrált, erőteljes elemző eszközök teszik lehetővé a hatékony hűtőcsatornák kialakítását a precíz hőszabályozás érdekében. A Cast Designer segítéségvel előrejelezhetők a hűtés öntési folyamatra gyakorolt hatásai, beleértve a zsugorodást, a feszültségeloszlást és a hődeformációt. Az optimalizált hűtőrendszer megtalálása kulcsfontosságú, mivel a megfelelő elrendezés nagyobb hőstabilitást, rövidebb ciklusidőket és jobb minőségű öntvényeket eredményez.
Szoftver
Kapcsolt hő- és áramlástani megoldók
A szimulációk lehetőséget adnak a hegesztés során létrejövő hőátadás, anyagáramlás, mechanikai feszültségek és mikrostruktúra-változások összetett kölcsönhatásainak modellezésére. A kölcsönhatások rögzítésével a Cast Designer Weld előrejelzéseket nyújt a maradó feszültségek, alakváltozások és anyagszerkezeti változások terén, amelyek kulcsfontosságúak a a hegesztés szerkezeti integritásra gyakorolt hatásának megértésében.
Szoftver
Hegesztési sorrend és összeállítási szimuláció
A Cast-Designer Weld lehetőséget biztosít a teljes hegesztési szekvencia és az összeszerelési folyamat szimulálására, akár komplex, összetettt szerkezetek esetén is! Megoldásunk részletes elemzést tesz lehetővé a különböző hegesztési sorrendek végső szerkezetre gyakorolt hatásáról, például az alakváltozásról és a maradó feszültségről. A szekvencia optimalizálásával minimalizálhatók az olyan nem kívánt hatások, mint a vetemedés, és javítható az összeszerelés minősége, biztosítva a jobb illeszkedést és szerkezeti integritást.
Szoftver
AI-alapú hegesztés optimalizálás (DOE, GA, PSO)
A fejlett mesterséges intelligencia által vezérelt olyan eszközöknek köszönhetően, mint a kísérlettervezés (DOE), genetikus algoritmusok (GA) és a részecskeraj-optimalizálás (PSO), a Cast-Designer Weld hatékony optimalizálást biztosít összetett hegesztési folyamatokhoz. Ezek a technikák automatizálják a paraméterek, például a hegesztési sebesség, a hőbevitel és az anyagtulajdonságok módosítását, lehetővé téve a kívánt eredmények manuális beavatkozás nélküli elérését.
Szoftver
Szoftvertermékek értékesítése
Amennyiben forgalmazott Ansys, Moldex3D, Dante, Particleworks, CF Turbo szimulációs szoftvereinkkel kapcsolatban általános kérdése van (árajánlat, licenszelés, tanfolyam), kérjük, lépjen kapcsolatba velünk az alábbi elérhetőségek valamelyikén! Kérjük, vegye figyelembe, hogy szoftvereinket csak az alábbi országokból származó ügyfeleknek forgalmazhatjuk: Magyarország, Szlovénia, Horvátország, Szerbia, Bosznia-Hercegovina, Montenegró és Macedónia.
sales (at) econengineering.com
+36 1 279 0320
dr. Lipóczi Gergely
Kereskedelmi igazgató
Dr. Molnár László
Akadémiai és nagyvállalati képviselő
Bara Péter
Kiemelt ügyfélkapcsolati menedzser
Kelet-Magyarország
Simon János
Kiemelt ügyfélkapcsolati menedzser
Nyugat-Magyarország
