A hőcserélő kritikus kihajlási nyomásának kiszámítása időigényes feladat. Ezen felül, amikor egy hőcserélő már deformálódott és korrodálódott egy vegyi üzemben, akkor minden másodperc számít. A Hargrove a legbonyolultabb ipari üzemeket építi, mindezt minden érintett biztonságának biztosítása mellett. Amikor kritikus volt a szimulációs idő, akkor a Hargrove nagyobb feldolgozási teljesítményhez, így gyorsabb szimulációkhoz férhetett hozzá az Ansys Cloud segítségével.

Kihívások

A Hargrove mérnökeinek és konstruktőreinek feladata volt a Fitness-for-Service (FFS) elemzése az ügyfél kondenzátorán. A kondenzátor egy négy különböző anyagból és több ezer csőből álló hőcserélő volt, amelyen korróziót és/vagy eróziót tapasztaltak a fluidum belépési pontjával szemben. A helyszíni ultrahangvizsgálatok az API-579/ASME kódban megengedett minimális vastagságnál kisebb értéket mutattak.

Alkalmazott szoftverek

Ansys Mechanical

Mérnöki megoldás

Az FFS elemzés megerősítette, hogy a meglévő vastagság nem megfelelő és korrekciós intézkedést igényel. Rugalmas műanyagokat és nagy alakváltozási elméletet használtak a kihajlás bekövetkezése előtti maximális külső nyomás meghatározására. Az Ansys Mechanical Enterprise-ban elvégezhető FFS-elemzést követően a Hargrove mérnökei merevítőgyűrűk hozzáadását javasolták, a fő nyomómembrán elvágása nélkül. Ennek eredményeként a tervezett merevítőgyűrűk csökkentették a kihajlás kockázatát azáltal, hogy a maximális megengedett külső nyomást (MAEP) a Code minimuma fölé emelték.

Előnyök

• Az Ansys Cloud nagy teljesítményű számítási képességeit kihasználva a Hargrove gyorsan növelte a teljesítményét, hogy minden eddiginél gyorsabban futtasson szimulációkat, jelentősen csökkentve a fejlesztési időt és az általános költségeket.
• A hőcserélő módosítást igényelt és négy merevítőgyűrű került beépítésre.
• A vizsgálat eredménye meghosszabbította az ügyfél eszközeinek élettartamát, csökkentette a javításokkal és/vagy teljes cserével kapcsolatos költségeket és megelőzte a termeléskiesést.