Szakterület:
Módszer:
Alkalmazási terület:
Fröccsöntés| Minőség és megbízhatóság| Szenzorok és érzékelés| Termelés
Tulajdonos: Cavity Eye Hungary Kft. | Közzététel dátuma: 2024
A szerszámnyomás-mérő szenzorok segítséget nyújtanak a formaüregben lejátszódó folyamatok megértéséhez. Az általuk szolgáltatott adatok alapján, következtetni tudunk a termék minőségére, össze tudjuk hasonlítani többfészkes szerszámok esetén a nyomás lefutásokat és nyomon tudjuk követni a nyomásesést a fészkekben. Mindent egybevetve, a szenzorokkal konzisztens termelés és gépfüggetlen fröccsöntési technológia érhető el.
A Moldex3D által nyújtott szimulációs környezetben mérőpontokat tudunk elhelyezni, ezekkel különböző adatokat gyűjthetünk, mint például a nyomást, így virtuális nyomásmérő szenzorként is használhatjuk őket. Ez a funkció lehetőséget nyújt a valóságban mért és a szimulációban kiszámított adatok összehasonlítására.
Kihívások
Annak érdekében, hogy a Moldex3D szimulációból pontos eredményeket kapjunk ügyelni kell a következőkre:
- Megfelelő alapanyagot válasszunk, melynek mért anyagjellemzői egyeznek a valóságban is használt anyagéval.
- A pontos, valós termék- és szerszámgeometriával (elosztócsatornák, hűtőcsatornák, betétek, inzertek) végezzük a szimulációkat.
- A fröccsöntőgép tulajdonságait a szimuláció során a megfelelő gép kiválasztásával vegyük figyelembe.
- Pontos, a valóságban is használt folyamatparamétereket használjunk.
- Jó minőségű, megfelelő típusú hálót készítsünk.
Mérnöki megoldás
A Moldex3D fröccsöntési szimulációs szoftverrel egy 2 fészkes, 1BA típusú próbatest-szerszámot vizsgáltunk, melyben a nyomásmérő szenzorok a gát és a folyási út végén helyezkednek el.
A terméknél használt háló BLM (határréteg) háló, a határrétegekben, ahol jelentős változások figyelhetők meg, prizma elemek használata ajánlott. A fröccsöntött alkatrészekre jellemző bonyolultság miatt a belső részekben tetraéder elemek alkalmazása javasolt. Az elosztó rendszerhez a strukturált hexaéderes háló a legjobb választás a minőség, elemszám, számítási idő és eredmény pontossága szempontjából.
A szimulációs paraméterek és a háló beállítása után a fészeknyomásgörbék vizsgálatával azonnal láthatjuk, hogy nincs jelentős különbség a valóságban mért és a szimulált eredmények között. A pontozott vonalak a valós jelleggörbéket, míg a szaggatott vonalak a szimulált eredményeket mutatják.
Előnyök
A Moldex3D az alábbi előnyöket kínálja a felhasználónak:
- A szoftverben mérőpontok helyezhetők el, és a megfelelő pozicionálást követően a szimulált eredmények felhasználhatók mind a tervezésben, mind a gyártásban. A fröccsöntési paraméterek optimalizálhatók a szimulált nyomásgörbék alapján.
- Ahogy az esettanulmány is bemutatta, megfelelő beállításokkal a szimulációs eredmények (például a nyomásgörbék) nagyon jól közelítik a valós eredményeket. Ez segíthet a további termék vagy technológiai tervezésben.
- Az anyagválasztáshoz a Moldex3D kiterjedt anyagadatbankot biztosít, emellett van lehetőség saját anyag hozzáadására is.
- Számos gyártó fröccsöntőgépei használhatók a szimulációkban, mely tovább javítja az eredmények pontosságát.
- Fejlett 3D-s hálózási technológiával rendelkezik, határréteg hálózást (BLM) használ.
- A szimuláció használatával kiszűrhetők a problémák még a valós szerszámgyártás előtt, így csökkenthetők a költségek.
- A szimulált nyomáseredmények megismétlésével a fröccsöntőgépen egy üregnyomásmérő rendszerrel megfelelő minőségű alkatrészeket kaphatunk – a méretpontosság, a vetemedés és a zsugorodás tekintetében.
- Az optimális folyamatparaméterek beállítása nagyon gyors – pusztán meg kell ismételni a szimulált szerszámnyomás görbéket a valós fröccsöntő gépen!
Próbatest szerszám felépítés – vázlat
Szenzor pozíciók
Szimulációs modell és “virtuális” mérőpontok Moldex3D-ben
Termék és elosztórendszer hálója
Mért és szimulált nyomásgörbék összehasonlítása